雷射熔融沉積（Selective Laser Melting，SLM）是一種金屬3D列印技術，它使用高功率激光束來逐層熔化金屬粉末，以建立具有高精度和複雜幾何形狀的金屬物體。以下是SLM技術的工作原理和特點：
工作原理：
- 模型建立：首先，根據所需物體的3D模型，利用相關軟件進行切片處理，將物體模型分解成一系列的水平切片。
- 金屬粉末：SLM使用金屬粉末作為原材料。常見的金屬粉末包括鋁合金、鈦合金、不銹鋼等。金屬粉末顆粒的大小通常在5至50微米之間。
- 熔化和固化：建造平台上均勻散布一層金屬粉末。激光束被聚焦到非常小的點上，照射到金屬粉末上的特定區域。激光束的高功率將金屬粉末加熱到接近或超過其熔點，使其熔化成液體狀態。隨後，液態金屬迅速冷卻和固化，與前一層固體材料融合在一起。
- 切片堆疊：建造平台降低一個固定的距離（通常是幾十至幾百微米），以便堆疊下一層金屬粉末。激光束再次照射新的切片區域，重複上述過程，逐層堆疊金屬物體。
- 支撐結構：在SLM 3D列印中，可能需要添加支撐結構來支撐懸空的部分和應力敏感的區域。支撐結構在列印完成後需要去除或剝離。
- 後處理：列印完成後，金屬物體需要進行後處理步驟，如去除支撐結構、研磨、拋光和可能的熱處理，以提高材料強度和表面質量。
特點：
- 高精度和解析度：SLM技術具有極高的精度和解析度，能夠製造出具有復雜幾何形狀和細節的金屬物體。
- 材料多樣性：SLM技術支持多種金屬材料，包括鈦合金、鋁合金、不銹鋼等。這使得SLM非常適合在航空航天、汽車、醫療等領域中應用。
- 高強度和耐久性：SLM技術製造的金屬物體具有優異的強度和耐久性，可應對嚴苛的應用環境。
- 大型物體列印：相對於其他金屬3D列印技術，SLM技術可以製造較大尺寸的金屬物體，擴大了應用範圍。
- 無需支撐結構：由於熔融金屬粉末在熔化過程中可以提供支撐，因此SLM 3D列印不需要添加支撐結構。
- 應用廣泛：SLM技術廣泛應用於航空航天、汽車、醫療、能源等領域中，用於快速原型製作、產品設計驗證和小批量生產。
SLM技術的高精度、高強度和材料多樣性使其成為金屬部件製造的理想選擇，可以在許多工業領域中廣泛應用。